锻打印！西空智造引领增材制造技术创新，为航空航天带来新动力

4月29日，西空智造“首台套锻打印设备发布会”在青岛空天动力结构安全研究所圆满召开。本次发布会重磅发布的锻打印i3D-650、锻打印i3D-300型两款设备，可有效解决增材制造行业痛点的易开裂变形、力学性能不好的问题。

会议邀请了多位政府领导、行业专家及企业代表近百人莅临现场，共同探讨增材行业的未来发展趋势，一同见证西空智造在增材制造领域的创新与突破。

激光复合粉末床增材制造锻打印设备和技术，打印的零部件力学性能指表远高于常规LPBF打印件的力学性能指标。此外，在不改变粉末成分或添加形核剂的基础上，西空智造使用锻打印技术成功制备出7075铝合金、难熔高温合金等，相较于常规LPBF打印出的7075铝合金，整体显微硬度提升20%～40%，晶粒细化30%以上，内部残余拉应力转为压应力。锻打印的DD1激光模块，还可实现轮廓边缘高精度加工，少支撑或无支撑净成型，及抑制增材制造薄壁变形等问题。

锻打印7075铝合金，整体显微硬度提升20%～40%

3D打印过程中，锻打印工艺将拉应力转变为压应力

锻打印设备正在加工的航空叶片。经过多年的潜心研发，两束激光交相辉映，为锻打印设备的研制成功奠定了坚实的基础。

随着近几年增材制造典型应用场景在航空航天领域的不断增加，行业对增材制造的打印技术要求也在逐渐增高。西空智造此次发布的锻打印设备，将专注于打印航空、航天领域的关键结件及燃烧室等部件的制备，实现了激光原位锻打增材制造和实时缺陷监控功能。

今后，西空智造在围绕提高打印件力学性能、抗疲劳性能强和质量一致性的行业痛点方向，不断深入探索，研制出更快、更好的智能增材制造设备，助力我国航空航天事业的蓬勃发展。

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