
鞋模行业的传统制造流程复杂且繁琐,生产过程通常要耗费半个月到数月不等,周期长、成本高,精度也难以达到理想要求,同时生产工艺中的化学腐蚀咬花带来的污染问题制约了行业发展。而金属SLM技术能实现鞋模型腔整体与鞋底纹理的一次成形,实现更立体的花纹呈现、更快的产品交付和更环保的制造方式,因此成为了各大鞋模厂商关注的焦点。

凭借对工艺参数的精准把控和近百万件零件打印经验的深厚积累,铂力特量身打造了适用于鞋模行业的两光、三光定制化金属3D打印全套解决方案,全面契合鞋模制作的多维需求,携手鞋模用户共同推动行业生产模式的升级与革新。
4月19日-22日,铂力特诚挚邀请用户莅临晋江鞋体博会E馆88号展位交流,展示金属鞋模的最新应用成果。

1.“批产神器”
精准高效 尽在掌握
①设备稳定高效
铂力特BLT-A400设备聚焦工业用户批产需求,已累计交付百台设备,深受用户信赖。设备耗气量小,并配备长寿命过滤器,不仅能减少人工干预,消除更换过滤器存在的安全隐患,还能减少耗材成本,从根源上解决滤芯回收问题,确保设备7×24h不间断生产。
②单人独立作业
铂力特设计之初充分考虑鞋模行业人效成本,推出更适合行业需求的400mm×300mm×400mm幅面设备,单人即可完成单台设备的全流程产线作业,降低上下料环节的工作强度,减少人员和协同成本,显著提升生产灵活性与响应速度,大大提升设备周转率;设备运行稳定、智能化程度高,避免了停机导致的资源浪费,生产节拍连续可控,真正做到了“单机专责,双效强化”。

2.方案“全家桶”
聚焦难题 量身定制
①剖分低效难题——BLT-BP工艺规划软件
针对鞋模行业的模型数据特点,铂力特自研软件BLT-BP可进一步提高软件的剖分效率、打印效率以及使用便捷性,可实现简单结构数分钟内完成剖分、复杂结构30分钟内完成剖分,全面提升了打印的前处理效率。
值得关注的是,为进一步提高多光设备的协同利用率,BLT-BP软件将多光之间的分割线可视化,同时支持多光搭接区分割线自由移动,可针对鞋模摆放情况按需移动切割线,充分发挥了多光设备的高效打印优势。此外,BLT-BP软件还可实现鞋模不同区域、不同高度的变层厚打印,保证鞋底实体结构的快速制造和鞋模精细纹理的表面质量。

②拼接精度难题——BLT-AutoCAL振镜自动校正方案
鞋模行业非常看重多光拼接精度,在3D打印设备的长期使用中,不可避免地要进行振镜拼接校正,而传统校正方式需要2小时,为提高振镜校正效率和易操作性,解放员工双手,铂力特推出BLT-AutoCAL振镜自动校正方案,校正过程无需人工干预,可实现拼接校正一体化,有效控制精度偏差,相较于传统振镜校正效率优势更加明显:

全自动:振镜校正过程无需人工介入,软件自动完成测量及校正流程;
高速度:以BLT-A400三光设备为例,振镜精度为0.05mm,校正用时仅40分钟;
高精度:最小拼接精度可达0.03mm;
操作简单:培训2小时即可上手操作,界面简单易懂。

(鞋模搭接区展示图)
③产线管理难题——BLT-MES智能产线管理系统
铂力特BLT-MES系统专为增材制造产线化生产过程管理而来,能通过高度集成、实时监控、智能优化、全面质量管理、数据分析等功能,助力用户实现生产效能与智能管理的双重飞跃。目前,铂力特已帮助重点鞋模用户定制行业专属方案并投入使用。
3.粉末循环方案
辅机“套餐” 一步到位
铂力特粉末循环方案可在全闭环循环系统中实现多台设备间的自动流转,减少粉末氧化保证粉末质量,节约粉末用量;而且全程在惰性气体保护下完成粉末循环作业,人粉隔离更能保护员工安全。目前,已在铂力特厂房及多位模具客户厂房上线。
4.创新应用成果
专一而精 品质出众
铂力特深耕鞋模行业多年,以其卓越的设备品质和成熟的工艺应用,助力多种鞋模的研发与生产:在特殊工艺探索方面,成功应用了随形水路、透气工艺、嫁接模具等工艺,如在随形控温水路应用中,解决了模具冷却效率低、加热不均衡的问题,提高了生产效率与质量;在透气钢应用中解决了传统困气问题,提升产品良品率,既实现了优良的透气性又避免了结构孔堵塞问题;在嫁接模具中,缩短了鞋模制造工时、降低了成本。在鞋模的高精度生产中,针对性解决了RB大底鞋模、爆米花鞋模、二次发泡鞋模CMEVA、射出模具IMEVA(IP)等多种类鞋模的制造难题,实现鞋模一体化制造,让设计更便捷、制造更简单。以下是部分鞋模案例展示:

更多鞋模应用及特殊工艺应用欢迎莅临展位现场了解,铂力特期待与更多鞋模行业用户共同探讨行业创新思路,共享行业前沿动态。
注:本文内容由3D打印技术参考整理编辑,转载请点击转载须知。
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