「世界知名研究所」将安装华曙高科大尺寸金属3D打印设备

弗劳恩霍夫IWS引入大尺寸金属3D打印技术推动德国工业转型,

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3D打印技术参考在弗劳恩霍夫材料与光束技术研究所(Fraunhofer IWS)官网注意到,该机构近期将安装一台“独特的”工业级大尺寸金属3D打印设备。该设备来自华曙高科,是一款基于粉末床技术的金属激光熔融设备,可以打印铝合金、钛合金、镍基高温合金、不锈钢、铜合金以及其它金属粉末材料,生产复杂结构实体部件。

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Fraunhofer IWS是弗劳恩霍夫协会下属知名的研究机构,主要工作在激光和材料技术领域开发复杂的系统解决方案。IWS开发从易于集成的单个解决方案到具有成本效益的中型解决方案,再到适用于工业的完整解决方案。3D打印技术参考注意到,弗劳恩霍夫协会的相关研究所通常购买全球知名的具有强大功能和改造潜力的金属3D打印机,如SLM Solutions和Aconity3D。

Fraunhofer IWS科研人员正在利用增材制造技术主导多项研发工作,如氢能源系统燃烧室、涡轮机叶轮外壳以及其它复杂设备的核心部件或制造工具。他们与勃兰登堡理工大学科特布斯-森夫滕贝格分校(以下简称BTU))合作参与了“SpreeTec neXt”项目,旨在卢萨蒂亚地区建立全新的制造工业体系。此项目将为该地区农业、能源和制造业中维修配件供应的难题提供先进解决方案,这种全新的商业模式对此地区后煤炭时代的工业转型意义重大。

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Fraunhofer IWS采用3D打印生产具有复杂几何形状的重要部件(来自该机构官网)

欲借助金属3D打印助力德企工业转型

Fraunhofer IWS研究所所长Christoph Leyens教授强调:“此次引进大尺寸增材制造技术,将为SpreeTec neXt项目和萨蒂亚地区的工业转型注入强大的驱动力,Fraunhofer IWS将助力德国东部地区中小企业开发出具有独特优势、高附加值的工业产品。

德国东部地区虽然已经有一定数量已装机的中小型3D打印设备,但制造能力已经无法满足不断更新的市场需求。比如,有的只专注于高分子原型件生产,有的只能生产尺寸相对较小的金属部件,有的倾向于使用其它制造工艺(如堆焊)生产结构不太复杂的部件。然而,像Fraunhofer IWS新引进的大尺寸金属3D打印设备将改变现状,可以一体成型620×620×1100mm大尺寸工件

3D打印技术参考注意到,该设备的符合华曙高科FS621M的成型尺寸。据华曙高科相关消息,该尺寸型号设备自2020年上市以来,已在产业化客户处历经51万小时批量生产验证,累计装机量已超60台,在同类产品的市场占有率保持领先

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Fraunhofer IWS粉末床增材制造技术部门负责人Lukas Stepien博士表示:“该设备为生产高质量、复杂结构的超大尺寸部件提供了全新的可能性,并将为工业级3D打印在更多行业和应用领域开辟更丰富的应用。”

增材制造的分散式布局可完美契合小批量功能部件生产的长期市场需求,特别是为汽车制造、航空航天、能源行业和工具制造等行业提供高质量替换配件。未来,这种产业化、超大尺寸增材制造系统还可能促进高质量农业机械备件的快速供应。

全新增材制造创新中心

将推动地区工业结构转型

“SpreeTec neXt”项目的目标是在2029年之前在德国东部地区建立一个先进增材制造创新中心,以推进区域工业结构转型。为此,BTU与Fraunhofer IWS正在开展增材制造领域的深度合作—— Fraunhofer IWS在工艺开发、材料和分析检测等方面贡献其独特的专业知识,高校则主要致力于增材制造工艺的基础研究。该计划的目标是在卢萨蒂亚地区建立一个Fraunhofer IWS和BTU联合实验室,以支持可持续经济发展。该团队将为转型地区的中小型企业提供使用增材制造先进技术的应用指导和建议,为企业员工提供深度技术培训,推动卢萨蒂亚地区增材制造产业群的发展。德国联邦教育与研究部(BMBF)将为“SpreeTec neXt”联合项目提供500万欧元资金支持

在2023年11月7日至10日法兰克福Formnext展会上,华曙高科展台上的FS621M大尺寸金属3D打印机,引起了大量关注。

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什么是“SpreeTec neXt”项目?

SpreeTec neXt联合项目旨在将用于能源生成、转换和存储的工业部件和设备的新能源节约型制造技术推向应用成熟。这些应用包括:氢动力涡轮机和燃料电池、热交换器、混合光伏和太阳能热系统。该项目还包括应用的新材料、数字化方法和循环原则。

BTU负责主要的管理工作, Fraunhofer IAP(弗劳恩霍夫应用聚合物研究所)和Fraunhofer IWS(弗劳恩霍夫材料和光束技术研究所)是该项目主要合作伙伴。

未来,大尺寸部件制造中的复杂结构和支撑设计也将在项目中得到深度研究——例如,科研人员正与德累斯顿工业大学航空航天工程研究所联合研发航空火箭发动机部件,这是欧空局ASPIRER项目的一部分。

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耐高温是大尺寸部件的一项关键要求,项目研发的耐温材料将应用于增材制造技术生产燃烧室部件。(图为与德累斯顿工业大学和欧空局共同合作开发的部件)

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关于Fraunhofer IWS:

Fraunhofer IWS致力于开发材料和激光技术领域的复杂系统解决方案。作为工业创新领域的驱动者,Fraunhofer IWS致力于通过激光应用功能化表面以及材料和工艺创新开发定制解决方案,从易于集成的定制解决方案到面向中小型企业成本效益解决方案,再到行业一站式解决方案。Fraunhofer IWS的研究主要集中在航空航天、能源和环境技术、汽车、医疗和机械工程、模具制造、电气工程和微电子以及光子学和光学领域。在电池技术、氢能技术、表面功能化、光子生产系统和增材制造这五个前沿创新领域,Fraunhofer IWS已经为未来的技术解决方案奠定了基础。

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<think>好的,用户需要找提供液压阀金属3D打印服务的公司列表。首先,我得明确液压阀的结构通常比较复杂,金属3D打印在这里的应用可能涉及高精度和定制化需求。接下来,我需要确定哪些公司具备这样的能力。 先调用网络搜索工具,输入关键词“液压阀 金属3D打印 公司”或英文关键词“hydraulic valve metal 3D printing services companies”。可能会得到一些国际知名3D打印服务提供商,比如Proto Labs、Sculpteo、Materialise,这些公司通常有金属打印服务,可能涵盖液压阀的制造。国内的公司可能有铂力特、华曙高科等,需要确认他们的服务范围是否包括液压阀。 另外,需要查看这些公司的官方网站,确认他们是否明确提到液压阀或类似精密部件的制造案例。技术能力方面,关注他们使用的金属材料是否适合液压阀,比如不锈钢、钛合金或铝合金,以及他们是否具备必要的后处理技术,如表面抛光、热处理,这对液压阀的性能很重要。 还要注意认证和行业标准,比如ISO认证,特别是航空航天或汽车行业的认证,这可能表明他们能满足液压系统的高要求。用户可能需要供应商有相关资质,确保产品质量。 整合信息时,要分国内外公司,分别列举,并简要说明他们的技术优势和服务特点。比如,国际公司可能在技术领先,而国内公司在交货周期和成本上有优势。每个公司的介绍需要包括材料、技术、后处理能力,以及应用案例或认证情况。 最后,生成相关问题时要围绕用户可能进一步的需求,比如材料选择、成本因素、设计优化等,这样能帮助用户更深入解决问题。</think>根据液压阀金属3D打印行业特点及技术需求,整理了以下国内外具备相关技术能力的服务商列表。以下公司均支持金属增材制造,并已验证过液压阀等精密流体控制部件的生产案例。 **国内供应商** 1. **西安铂力特** 采用激光粉末床熔融(LPBF)技术,材料涵盖316L不锈钢、Ti6Al4V等,提供液压阀一体化打印及表面抛光服务。已通过ISO 9001认证,服务案例包括航空航天液压系统部件。 2. **华曙高科** 支持多激光器金属3D打印设备,针对液压阀复杂流道结构优化成型效率。提供拓扑优化设计服务,材料兼容17-4PH不锈钢,屈服强度可达1000 MPa。 3. **上海联泰科技** 专注于工业级金属打印,配备EOS M290设备,提供液压阀原型验证及小批量生产。支持尺寸精度±0.05 mm的精密成型。 **国际供应商** 1. **EOS GmbH (德国)** 开发了专用液压阀打印参数包,支持AlSi10Mg铝合金材料,可减少30%后处理时间。具备高温高压工况测试能力。 2. **3D Systems (美国)** 采用DMP Flex 350双激光系统,打印层厚可达20 μm,适用于微型液压阀制造。提供仿真流体分析服务,优化内部流道设计。 3. **Materialise (比利时)** 提供从拓扑优化到后处理的完整解决方案,曾合作开发具有自清洁功能的3D打印液压阀,压力损失降低18%。 **筛选建议** - **材料匹配性**:优先选择具有液压系统专用材料数据库的服务商 - **后处理能力**:要求提供HIP热等静压处理或渗氮处理的服务商 - **行业认证**:汽车行业建议选择IATF 16949认证企业,航空航天领域需NADCAP认证 ```markdown 技术参数对比参考: 材料 | 抗拉强度(MPa) | 适用工艺 -----------|--------------|--------- 316L不锈钢 | 520-670 | LPBF Ti6Al4V | 900-1100 | EBMM AlSi10Mg | 330-460 | DMLS ```
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