工业防爆的“安全拼图”：研华从全球认证到全栈部署的技术实践

全球防爆行业需求激增与合规、技术挑战解决方案

面对日益严峻的安全形势，“防爆”已从技术规范上升为刚性法律法规。各国基于工业特点建立了相应体系，如欧盟ATEX、国际IECEx、美国UL标准及中国GB 3836系列等，均对危险区域设备的设计、制造与使用提出严格规定。

在全球能源转型与安全标准提升的推动下，高效可靠的防爆技术需求持续增长。市场研究显示，2020至2025年全球防爆设备年复合增长率预计达5%-7%，部分细分领域甚至超过10%。预计到2028年，该市场年复合增长率将达25.87%，规模突破100亿美元。

防爆设备广泛应用于石油天然气、钢材加工、食品加工、制药、采矿、能源电力等行业，尤其在涉及易燃粉尘、气体、挥发性溶剂等爆炸性环境的生产环节，防爆已成为安全生产的基本前提。但市场繁荣背后，行业仍面临多重核心挑战。

行业核心挑战解析

1。全球合规体系复杂多变

全球认证标准林立，认证逻辑各异，尤其是主要市场的标准（如ATEX, UL, GB）在区域划分、设备类别等方面存在显著差异，这给需要进入多个国际市场的企业带来了较大的认证成本和时间压力。

图片来源：Mordor intelligence

2。技术集成难度高

防爆设备需在极端环境下稳定运行，对硬件设计、散热、密封、材料等提出极高要求。同时需兼顾防爆等级与设备功能性，技术整合难度较大。

3。定制化需求突出
不同行业、不同工艺场景对防爆设备的功能、接口、通讯协议、卫生标准乃至材质等有个性化需求等挑战，一刀切的产品难以满足多样化的应用场景。

未来防爆市场的竞争，不仅是产品性能的比拼，更是企业对全球合规体系灵活应对、对场景需求的理解深度和响应速度的综合较量。而这些痛点，正是科技企业发力工业防爆领域的切入点和突破口。

防爆技术解决方案核心思路

1. 合规适配：搭建多标准兼容框架

针对全球不同认证体系，采用模块化设计思路，在核心技术不变的前提下，通过调整局部参数、材质或结构，满足不同地区的合规要求。同时提前布局主要市场的认证流程，缩短认证周期，降低合规成本。

2. 技术突破：平衡防爆性能与实用性

• 防护设计：采用高等级防护结构（如 IP66 及以上），应对盐雾、强风、雨水侵蚀等极端环境，延长设备使用寿命。
• 结构优化：采用无风扇设计、加固型机身材质，减少故障点，提升设备在危险环境中的稳定性。
• 功能整合：兼顾数据处理、实时监测、智能预警等核心功能，满足工业场景的智能化需求。

3. 场景适配：定制化方案设计

基于不同行业的爆炸风险类型（如易燃气体、粉尘、挥发性溶剂等），针对性设计设备的防爆等级、功能配置。例如户外危险区域设备侧重抗恶劣环境能力，室内工业场景设备侧重操作便捷性与数据整合能力。

典型应用场景实践参考

典型应用场景1：海上油井平台智能控制

在海上油井平台等户外危险区域，往往无法设置专用控制室，需设备通过 ATEX/IECEx 认证，符合 Zone 2/22 防爆要求，IP66 防护等级应对盐雾、强风及雨水侵蚀。无风扇设计与铝合金加固机身，有助于防止腐蚀，延长设备使用时间。结合其处理与存储能力，支持对采油、炼化、质检等过程的实时监测、智能预警与生产优化，可帮助提升运营安全与效率。

典型应用场景2：加油站自动缴费机

在可能存在油气的危险环境中，设备需通过UL Class I Division 2认证，采用紧凑设计和丰富的I/O接口，确保安全可靠运行，同时满足缴费场景的便捷操作需求。

典型应用场景3：天然气压缩机控制和监测 

设备需要具备高清显示、多点触控、宽温适应性以及易于清洁的设计，通过数据采集与整合分析，提升设备运行效率与可视化管理水平，确保生产过程的安全与合规。

在全球化背景下，企业需兼顾技术创新、合规适配与场景化设计，同时依托本地化服务网络，为不同地区客户提供及时支持。这不仅能提升企业在防爆行业的核心竞争力，更能助力工业领域安全生产水平的整体提升。