A化工企业数字工厂顶层设计方案（55页PPT）（附下载方式）

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资料解读：A化工企业数字工厂顶层设计方案（55页PPT）

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在当今科技飞速发展的时代，化工企业面临着前所未有的机遇与挑战。数字化工厂的建设成为化工企业转型升级的关键路径。本文将对一份化工企业数字化工厂顶层设计方案进行详细解读。

建设背景与目标

随着云计算、大数据、物联网等新兴技术的蓬勃发展，制造业的生产管理方式正经历着深刻变革。国家战略层面推动两化融合、智能制造以及工业互联网的发展，促使企业思考如何实现智能制造、信息化升级与数字化转型。化工企业面临着市场多变、生产要求反馈不及时、原料价格波动、安全环保要求提高等诸多经营困难，建设数字化工厂迫在眉睫。

数字化制造旨在将新一代信息技术与制造活动各环节深度融合，具备信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能，以智能工厂为载体，实现产品全生命周期各环节及先进制造技术的深度融合，具备智能制造、关键制造环节智能化、端到端数据流、网络互连四大特征，可实现缩短产品研制周期、提高生产效率等目标。

数字化工厂总体目标

数字化工厂建设涵盖多个方面。一是建立企业通信网络架构，实现各环节信息互联互通；二是构建企业资源计划系统，优化企业经营、管理和决策；三是建立企业总体设计、工艺流程及布局的数字化模型；四是确保自控投用率达到90%以上，关键生产环节实现安全连锁；五是在安全与环境风险区域实现自动检测监控，建立在线应急指挥联动系统；六是建立生产执行系统，实现生产计划、调度的模型控制；七是建立数据采集和监控系统，提高生产工艺数据自动数采率；八是建设工业信息安全管理制和技术防护体系。

顶层规划方案

数字化工厂建设从业务场景切入，通过业务信息流和物流展现价值。在建设过程中，以数据价值为导向驱动，实现从传统制造领域向扩展数据价值的转变，打通纵向IT/OT融合和横向全生命周期集成，实现产线数字化映射、全价值链信息整合以及数物融合。

其典型IT架构包括计划层（ERP）、执行层（MES）、控制层（Control）以及物联网平台等关键系统。ERP强调企业计划性，MES注重计划执行和控制，Control则聚焦设备控制。物联网平台实现交互、海量数据存储等功能。

整体解决方案

基于配方的产品生命周期管理是重要组成部分，通过工业互联网标识解析体系定义标签规则，涵盖产品组合、创新、成本等管理。数字化工厂覆盖产品生产全生命周期管理，包括设计BOM、版本管理、质量标准等多方面内容。

在具体业务场景方面，包括生产管理中的生产调度中心、数据中心，质量管理中的质量检测、分析，能源管理中的能耗监测、分析，设备管理中的状态分析、全生命周期管理等。同时，还有数字化安环中的重大危险源监测预警、应急救援，数字化仓储和物流等。

数字化工厂达到的效果

数字化工厂的建设将使化工企业实现环保、低碳、绿色、高效的目标。在生产方面，提高设备生产效率，实现精细化管理，缩短研发周期，降低库存，提升优良品率，减少生产人员。在质量方面，提高产品合格率。在安环方面，降低排放、用水量和能耗，减轻劳动强度，提高劳动生产率。

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