数字智慧方案5672丨以设备联网与生产可视化实现工厂智能管理（48页PPT）（附下载方式）

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资料解读：以设备联网与生产可视化实现工厂智能管理

在工业 4.0 的浪潮下，制造业正经历着深刻变革，工厂智能化管理成为提升竞争力的关键。一份资料详细阐述了研华科技在这一领域的探索与实践，为我们展示了通过设备联网与生产可视化实现工厂智能管理的创新路径。

研华科技作为行业的重要参与者，有着广泛的全球布局，员工众多且营收可观，业务覆盖多个领域，致力于成为 “智能地球的推手”。其物联网发展经历了从嵌入式平台，到物联网集成解决方案平台，再到物联网云服务提供商的三个阶段，不断深化在物联网领域的布局。研华的工业 4.0 架构和物联网解决方案架构以 WISE - PaaS 为核心，实现了软硬件的深度整合，为各行业提供了全面的解决方案。

传统工厂在生产管理方面面临诸多挑战。人员记录生产资讯存在错误、不及时的问题，这使得管理效率难以提升。生产过程中，机台即时状况、Cycle Time、设备稼动率等关键信息缺乏准确数据支撑，前后段生产节拍不一致，导致产能无法充分发挥，实际产能与目标存在差距。此外，市场需求日益多样化，紧急订单、订制化产品增多，对生产的弹性和效率提出了更高要求，而传统生产管理模式难以满足这些需求。

为应对这些挑战，研华提出了 iFactory SRP（Solution Ready Platform）方案，旨在实现数据驱动，提高工厂生产力与灵活性。打造智能工厂的首要条件是设备联网，通过设备及生产信息联网、信息整合及数据关联分析，实现加值应用服务，最终达成生产及商业信息的全面整合。研华围绕这一目标，设定了工厂转型的六大方向，涵盖设备自动化、设备联网与效益优化、机台状态与预防保养、MES 整合及生产履历、厂务环境监控、厂务能源管理等方面。

在具体实践中，研华提供了丰富多样的智能工厂整合应用解决方案。生产流程可视化方案能够让管理者清晰了解生产流程，及时发现问题并进行优化；生产作业站智能化方案实现了资源的整合与生产流程的标准化；生产设备数据联网及效益方案对设备状态进行实时监控和分析，提升设备运行效率；生产环境及废弃物排放监测方案保障了生产环境的安全与环保；工厂能耗管理方案通过对能源的有效监控和管理，降低能源成本；AI 智能光学辨识方案和 SMT 数据联网及效益方案则分别在质量检测和生产效率提升方面发挥重要作用；生产设备预测性保养方案基于数据分析提前预测设备故障，减少停机时间。

以整厂设备效率监控系统（OEE）为例，该系统通过实时监控设备的可用性、性能变化、自动记录设备状态和停机时间等，实现了对设备稼动率、产线平衡率的精准监控。通过对生产线平衡速度和瓶颈的实时监控，优化生产效率，提高了产品的产量和质量。在金属加工制程的设备联网中，通过对冲压机床等设备的运行状态及健康度监控，及时发现潜在问题，保障生产安全和设备的稳定运行。

在 SMT 效率监控解决方案中，通过采集各厂牌 SMT 机台状态进行稼动率及平衡率监视，不仅能够实时掌握设备的运行情况，还能通过传感器采集 Cycle Time 分析整条生产线平衡，解决排程问题，提高订单交付的准时率。

此外，研华还提供了电子化作业指导书解决方案，加快了 SOP 发行速度，杜绝手改 SOP 出现过期和出错的机率，确保生产流程的标准化和准确性。人员 ESD 静电监控解决方案实时监控人员配戴 ESD 静电手环状态，结合智能防呆，保障生产过程中的静电安全。

从实际效益来看，研华昆山制造中心在实施相关方案后，取得了显著成果。能耗费用与产值比降低，机台稼动率提高，制造成本与产值的比例下降，人均产值增加，生产周期缩短，员工人数也有所减少，这些都充分证明了研华智能工厂解决方案的有效性。

研华还强调了共创工业 4.0 新商机的理念，通过与客户、系统集成商等伙伴的合作，提供软硬件整合方案、营销素材、系统整合服务等，共同推动智能制造的发展。

研华科技通过设备联网与生产可视化实现工厂智能管理的方案，为制造业的转型升级提供了有力支持。其丰富的解决方案和成功实践经验，为其他工厂提供了可借鉴的模式，有助于推动整个制造业向智能化、高效化方向发展。接下来请您阅读下面的详细资料吧。